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江苏福锐斯电线电缆有限公司
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计算机电缆执行标准(3)-国家电线电缆质量监督检验中心技术规范

5   技术要求

5.1  导体

5.1.1导体应符合GB/T 39561种、第2的要求,软导体符合GB/T 3956中的5种导体。镀锡铜线还应符合GB/T4910TXR型镀锡铜线的要求。

5.1.2 导体表面应光洁、无毛刺、无油污、无机械损伤。

5.2  绝缘

5.2.1绝缘应为2所列的挤包固体介质的一种

5.2.2绝缘标称厚度应符合表3规定。绝缘的平均厚度应不小于标称厚度。其最薄处厚度应不小于标称厚度的90%-0.1mm

5.2.3绝缘线芯采用颜色识别标志,其颜色应符合GB/T 6995规定,颜色应不迁移、不褪色

5.2.4绝缘物理机械性能符合表5的要求

5.2.5绝缘线芯应按GB/T3048的规定经受4kV交流50Hz火花试验检查

                                    

2  绝缘混合料

绝缘混合

代号

最高工作温度

聚乙烯

PE

70

无卤低烟阻燃聚烯烃

WJ1

70

聚氯乙烯

PVC/A

70

交联聚乙烯

XLPE

90

硅橡胶

G

180

氟塑料

      F

200

 

 

 

 

3  绝缘厚度

导体标称截面 

mm2

绝缘厚度  mm

聚氯乙烯、无卤低烟阻燃聚烯烃

硅橡胶

聚乙烯

交联聚乙烯

氟塑料

0.5

0.6

0.7

0.5

0.4

0.35

0.75

0.6

0.7

0.6

0.5

0.35

1.0

0.6

0.7

0.6

0.5

0.40

1.5

0.7

0.8

0.6

0.6

0.40

2.5

0.7

0.8

0.7

0.6

0.40

               

4   绝缘线芯色谱

线对序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

中心对1

/

中心对2

/

/

中心对3

/

/

/

中心对4

/

/

绿/

/

中心对5

/

/

绿/

/

/

层绞对

/

除第1对(蓝/白),最后1对(红/蓝)以外的奇数对和偶数对以此类推

/

注:绝缘颜色可按用户要求选用。

5.3 成缆元件

5.3.1成缆元件的结构

a)对线组——两根绝缘导体相互绞合在一起,并分别标定a线b线

b)三线组——三根绝缘导体相互绞合在一起,并分别标定a线b线和c线;

c)四线组——四根绝缘导体相互绞合在一起,并分别标定a线b线、c线和d线。

5.3.2  成缆元件的节距

成品电缆中,1.5mm2及以下任一成缆元件的最大绞合节距应为100mm2.5mm2及耐火型电缆任一成缆元件的最大绞合节距应为120mm。电缆中非屏蔽成缆元件相邻成缆元件宜采用不同的绞合节距。

5.3.3  成缆元件的识别

成缆元件可采用色带或数字或色谱识别。如采用色谱识别,对线组色谱推荐采用蓝/白、红/白、绿/白、红/,蓝/白对为标志对其色谱推荐按表4规定执行。三线组和四线组色谱制造企业自定

5.3.4 对于非屏蔽两对电缆也可采用四芯星绞组型式。星绞节距应不大于150mm

5.4 成缆元件屏蔽

5.4.1屏蔽可采用金属带绕包或纵包或金属丝编织型式。软电缆如用于移动场合应采用铜丝编织结构型式。

5.4.2 对于金属带屏蔽,屏蔽带下应纵放一根标称截面不小于0.2mm2 圆铜线或镀锡圆铜线作为引流线,确保屏蔽的电气连续性。

金属屏蔽带的厚度为0.050.10mm重叠绕包层的重叠率应不低于25%,纵包重叠率应不低于15%。复合带材其金属面应向内侧。包带层应平整不得漏包。

5.4.3对于编织屏蔽层,编织单线直径不小于0.12mm,编织密度不小于80%。编织密度按5.6.3计算。

5.4.4在屏蔽层的外面应绕包二0.05mm厚的聚酯带或其它在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带材,每层的最小搭盖为25%,或是绕包一层,最小搭盖为50%

5  绝缘物理机械性能

序号

性能项目

单位

性能要求

PVC/A

PE

WJ1

XLPE

G

F

1

1.1

 

1.2

 

 

机械性能(GB/T 2951.11)

原始抗张强度          最小

原始断裂伸长率        最小

空气烘箱老化试验(GB/T 2951.12

处理条件 

——温度(偏差±2)

——时间

老化后的抗张强度      最小

变化率      最大

老化后的断裂伸长率    最小

          变化率      最大

 

N/mm2

 

 

h

N/mm2

 

12.5

150

 

 

100

168

12.5

±25

150

±25

 

12.5

150

 

 

100

168

±25

±25

 

9.0

125

 

 

100

168

±30

100

±40

 

12.5

200

 

 

135

168

±25

±25

 

5.0

150

 

 

200

240

4.0

120

 

16

200

 

 

240

168

14

±30

200

±30

2

 

 

 

 

 

 

热延伸试验(GB/T 2951.21)
处理条件
——温度(偏差±3)
——负荷时间
——机械应力
载荷下伸长率        最大
冷却后永久伸长率    最大

 

 

min

N/mm2

%

%

 

 

200

15

0.2

175

15

 

 

200

15

0.2

175

25

3

 

抗开裂试验 (GB/T 2951.31)

试验条件   温度(偏差±3)

时间

 

h

 

150

1

 

-

 

130

1

 

250

6

4

高温压力试验  (GB/T 2951.31) 

试验条件    温度(偏差±2)

 

 

80

 

80


5

缩试验(GB/T 2951.13)

标志间长度 L
温度(偏差±3)
持续时间
最大允许收缩率

 

mm

h
%

 

200

100

1

4

 

200
130
1
4

6

低温性能试验  (GB/T 2951.14)

未经老化前进行试验

冷弯曲试验(直径<12.5 mm)

温度(偏差±2
哑铃片的低温拉伸试验
温度(偏差±2)

 

 

 

 

 

 

 

-15

 

-15

 

 

 

-15

 

-15

 

 

 

-45

 

-45

 

 

 

-55

 

-55

7

吸水试验(GB/T 2951.13)电气法
温度(偏差±2)
持续时间

 

 

70

240

8

吸水试验(GB/T2951.13)重量分析法
温度(偏差±2)
持续时间
重量最大增量

 

d

mg/cm2

 

85
14
1

9

耐酸碱试验(附录B


附录B

10

腐蚀性(无卤)(GB/T 17650.2)

PH        最小

电导率      最大

 

 

μS/mm

 

4.3

10

5.5 缆芯结构

5.5.1 缆芯绞合

5.5.1.1 缆芯按同心式绞合,相邻层绞向相反,最外层绞向为右向。

5.5.1.2 缆芯绞合节距不大于成缆外径的25倍。

5.5.2 缆芯包带

5.5.2.1 缆芯外重叠绕包一层厚度0.05mm聚酯带,也可采用其它在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带材作为包带材料绕包重叠率不小于50%或绕包二层,绕包重叠率不小于25%

5.6 总屏蔽层

5.6.1 屏蔽形式:屏蔽形式分铜丝编织,复合带材绕包或纵包,铝塑复合带+铜丝编织等型式软电缆如用于移动场合应采用铜丝编织结构型式。

5.6.2 金属带绕包或纵包

采用0.050.10mm的软铜带或符合金属带绕包或纵包重叠率应不小于15%复合带材其金属面应向内侧包带金属带下纵向放置一根标称截面不小于0.5mm2的圆铜线或镀锡圆铜线构成的引流线。

5.6.3 铜线编织

如果采用铜线编织,编织用圆铜线的标称直径应符合表6的规定,其编织密度应不小于80%

铜线编织时不允许铜线头裸露在编织层外面,铜线头裸露时应停车修整。铜线编织层不允许整体焊接。

6  编织用圆铜线标称直径

编织前假定直径d

mm

圆铜线标称直径

mm

编织前假定直径d

mm

圆铜线标称直径

mm

d10

10d20

0.15

0.20

20d30

30d

0.25

0.30

  注:假定直径计算方法GB/T 9330.1-2008的附录A的规定(以下同)

其中:对线组线对假定外径     dp= DC×2+2Δp mm  

      三线组线假定外径    dp= DC×2.16+2Δp mm

四线组线假定外径    dq= DC×2.42+2Δp mm

      式中:

 DC—绝缘线芯假定直

Δp—分屏蔽(如有)标称厚度,其值按GB/T 9330.1-2008的附录AA.2.4的规定。

成缆外径:

线组Dp=dp×k×cf mm   cf:分屏为0.89,总屏为0.82

三线组Dp=dp×k×cf mm    cf:分屏为0.94,总屏为0.87

四线组:Dq=dq×k×cf mm    cf分屏1.0 总屏为1.0

k为成缆系数,见GB/T 9330.1-2008的附录A

 

编织层编织密度按公式1计算

P=(2pp2)×100  ……………………..1

式(1)中: P——编织层编织密度,%

p——单向覆盖系数

 

式(2)中:D——编织层的平均外径mm

d——编织铜线的直径,mm

m——编织机同一方向的锭数;

n——每锭的编织线根数

L——编织节距,mm

5.6.4 采用铝塑复合带+铜丝编织的编织型式,铝塑带的金属面应朝铜丝编织层,其绕包重叠率和编织密度分别符合5.6.25.6.3的要求

5.6.5总屏蔽层外允许重叠绕包一层0.05mm聚酯带在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带材

5.7 铠装

如果用户对电缆有铠装要求,铠装应符合GB/T 2952标准的规定

注:铠装不适用氟塑料和硅橡胶绝缘电缆。

5.8 电缆外护层

5.8.1 护套材料:护套应为7所列的挤包固体介质的一种外护套材料应与绝缘的工作温度等级相适应

                                7 护套混合料

护套混合料

代号

正常运行时导体最高温度

聚乙烯

PE

70

无卤低烟阻燃聚烯烃

WH1

70

聚氯乙烯(PVC

 

ST1

ST2

70

90

硅橡胶

G

180

氟塑料

      F

200

 

5.8.2护套厚度

挤包护套标称厚度值TS(mm)应按下列公式计算:
          氟塑料护套  TS 0.025 D 0.4 最小厚度为0.6mm

                硅橡胶护套  TS 0.035 D 1.0  最小厚度为1.4mm

其他护套材料:TS 0.025 D 0.9 最小厚度为1.0mm

式中 D——挤包护套前电缆的假直径,mm。

       上式计算出的数值应按四舍五入修约到 0.1mm
    护套平均厚度应不小标称厚度,其最薄处厚度应不小于标称厚度的85%0.1mm

5.8.3护套应紧密挤包在缆芯上,护套应均匀光洁园整无缺陷。护套机械物理性能符合表9的规定

6   成品电缆

6.1  电缆外径

     如用户对电缆外径上下限值有要求,其电缆外径平均上限值和平均下限值的规定值按照用户要求值,若用户没有具体值,则按附录C计算。

6.2  成品电缆绝缘物理机械性能符合第5.2.5条的要求

6.3 成品电缆护套物理机械性能符合第5.8.3条的要求

6.4 成品电缆的电压试验。成品电缆不浸入水中进行下述工频电压试验。

对无屏蔽和无铠装的电缆,电压应加在导体之间,试验电压值应为1500V;对有屏蔽或有铠装的电缆,电压应加在导体之间和导体与接地的屏蔽和铠装之间,试验电压值应为1000V,电压应逐渐增加,并维持满1分钟,绝缘应不击穿

9    护套物理机械性能

序号

性能项目

单位

性能要求

ST1

ST2

WJ1

PE

G

F

1

1.1

 

1.2

 

 

机械性能(GB/T 2951.11)

原始抗张强度          最小

原始断裂伸长率        最小

空气烘箱老化试验(GB/T 29512

处理条件 

——温度(偏差±2)

——时间

老化后的抗张强度      最小

变化率      最大

老化后的断裂伸长率    最小

          变化率      最大

 

N/mm2

 

 

h

N/mm2

 

12.5

150

 

 

100

168

12.5

±25

150

±25

 

12.5

150

 

 

100

168

12.5

±25

150

±25

 

9.0

125

 

 

100

168

7.0

±30

110

±30

 

12.5

150

 

 

100

168

±25

±25

 

6.0

150

 

 

200

240

5.0

120

 

16

150

 

 

240

168

14

±30

200

±30

2

 

 

 

 

 

 

热延伸试验(GB/T 2951.21)
处理条件
——温度(偏差±3)
——负荷时间
——机械应力
载荷下伸长率        最大
冷却后永久伸长率    最大

 

 

min

N/mm2

%

%

 

 

200

15

0.2

175

25

3

撕试验(JB/T 10696.7)

抗撕强度             最小

 

N/mm

 

4.0

4

 

抗开裂试验 (GB/T2951.31)

试验条件   温度(偏差±3)

时间

 

h

 

150

1

 

150

1

 

130

1

 

250

6

5

高温压力试验  (GB/T 2951.31)

试验条件        温度(偏差±2)

 

 

80

 

90

 

80

6

失重试验(GB/T 2951.32)
处理条件
—— 温度(偏差±2)
—— 持续时间
最大允许失重量

 

 


h
mg/cm
2

 

 

 

 

 

 

100

168

1.5

7

缩试验(GB/T2951.13)

标志间长度 L
温度(偏差±3)
持续时间
最大允许收缩率

 

mm

h
%

 

200

100

1

4

 

200

80

1

3

8

低温性能试验  (GB/T 2951.14)

未经老化前进行试验

冷弯曲试验(直径<12.5 mm)

温度(偏差±2
哑铃片的低温拉伸试验
温度(偏差±2)
冷冲击试验  
温度(偏差±2)

 

 

 

 

 

 

 

 

-15

 

-15

 

-15

 

 

 

-15

 

-15

 

-15

 

 

 

-15

 

-15

 

-15

 

 

 

-45

 

-45

 

- 45

 

 

 

-55

 

-55

 

-55

9

碳黑含量(仅适于黑色护套)(GB/T2951.41)
标称值
偏差

 

 

%

%

 

 

2.5

±0.5

10

腐蚀性(无卤)(GB/T 17650.2)

PH        最小

电导率      最大

 

 

μS/mm

 

4.3

10

11

耐酸碱试验(附录A


附录A

附录A

 


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